9 von 10 Beschlüssen der Managementbewertung 2025 wurden termingerecht umgesetzt und die Wirksamkeit wurde verifiziert. Eine Maßnahme zur CAQ-Schnittstelle wurde ins Q2/2026 verschoben.

Maßnahmen-Umsetzungsquote: 90 % (Ziel: > 85 %)

Restmaßnahme CAQ-Schnittstelle im aktuellen Review mit neuer Frist bestätigen.

Zunahme von Extremwetterereignissen erfordert Pufferlager bei sensiblen Zulieferteilen. Cyber-Security-Anforderungen nach NIS-2 wurden formal in die Kontextanalyse aufgenommen.

Aktualitätsgrad Kontextanalyse: 100 % (Review im Januar 2026)

Klimarisiken in Notfallpläne und 2nd-Source-Strategie verankern.

Unternehmensqualitätsziele für 2025 wurden zu 88 % erreicht. Ziel zur Reklamationsbearbeitungszeit wurde mit 8,4 Tagen (Ziel: <= 10 Tage) übertroffen.

Zielerreichungsgrad Gesamt: 88,2 % (Vorjahr: 82,5 %)

Neues Ziel 2026: Einführung eines monatlichen First-Pass-Yield Cockpits in Werk 2.

Gesamtanlageneffektivität (OEE) stieg von 74 % auf 78,5 %. First Pass Yield in der Endmontage liegt stabil bei 98,7 % (Ziel: >= 98,0 %).

OEE: 78,5 % | FPY: 98,7 % | Termintreue Produktion: 96,2 %

Rüstzeit-Optimierung an Linie 3 zur Reduktion von Losgrößen fortführen.

Kundenreklamationen sanken um 18 % gegenüber dem Vorjahr (42 Fälle in 2025 vs. 51 Fälle in 2024). Wiederholfehlerrate sank von 8 % auf 2,4 %.

Reklamationsrate: 0,38 % (Ziel: < 0,50 %) | 8D-Abschlussquote in 30 Tagen: 92 %

Lieferanten für Drehteile bei zwei wiederkehrenden Maßabweichungen auditieren.

100 % aller 420 registrierten Prüfmittel sind aktuell kalibriert und im digitalen Prüfmittelkataster geführt. MSA-Messsystemanalysen für kritische Merkmale wurden erneuert.

Prüfmittel-Verfügbarkeit: 99,8 % | Überfällige Prüfungen: 0

Umstellung auf optische 3D-Koordinatenmessung für Werk 1 vorbereiten.

Jahresauditprogramm 2025 zu 100 % abgeschlossen (6 System- & 8 Prozessaudits). Null Hauptabweichungen, 3 Nebenabweichungen (bereits geschlossen), 6 Verbesserungspotenziale.

Auditplan-Erfüllung: 100 % | Überfällige Audit-CAPAs: 0

Fokus der internen Audits 2026 verstärkt auf Qualitätskultur und Datenintegrität legen.

86 % der A-Lieferanten im grünen Bereich. Bei einem Kunststoff-Spritzgießer gab es im Q3 Lieferengpässe, die durch Notfallkontingente überbrückt wurden.

Liefertreue Lieferanten: 94,1 % | Wareneingangs-Reklamationsquote: 1,2 %

Lieferantenentwicklungs-Gespräche mit 2 B-Lieferanten im Q1/2026 anberaumen.

Schulungsplan 2025 wurde zu 91 % umgesetzt. Fachkräftemangel in der CNC-Zerspanung wurde durch verstärktes internes Upskilling und Automatisierung abgefedert.

Schulungsstunden pro Mitarbeiter: 24,5 h/Jahr | Mitarbeiterfluktuation: 4,1 %

Zusätzliche Stelle für Junior-Qualitätsingenieur für Werk 2 genehmigen.

Alle 14 Brutto-Risiken im Risikoregister wurden durch Maßnahmen auf Netto-Werte unterhalb des Risikoappetits gesenkt. Zwei Quick-Win-Chancen erbrachten 320.000 € Deckungsbeitragszuwachs.

Kritische Restrisiken (> 10): 0 | Realisierte Chancen: 2 von 3 Projekten

Halbjährliches Re-Assessment für Risiken und Chancen verbindlich im Managementkalender halten.

Einführung des Leitbilds 'Qualitätskultur & Transparenz'. 100 % der Führungskräfte wurden geschult. Keine Vorfälle von Datenmanipulation oder Prüfberichts-Inkonsistenzen.

Mitarbeiter-Feedback-Index zur Fehlerkultur: 8,2 / 10 | Gemeldete Beinahe-Fehler: +45 % (positiv)

Regelmäßige Lessons-Learned-Runden in allen Schichtteams etablieren.

Im betrieblichen Vorschlagswesen (BVW) wurden 64 Ideen eingereicht, wovon 41 umgesetzt wurden. Gesamtersparnis: ca. 185.000 € im laufenden Jahr.

Realisierte KVP-Ideen: 41 | Wirtschaftlicher Netto-Nutzen: 185.000 €

KVP-Prämienmodell 2026 überarbeiten und digitale Einreichung per App freischalten.